DNY縮脫水一體機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點
一、主要用途和適用范圍
帶式濃縮壓濾機由濃縮段和壓濾段兩部分組成，可代替混凝土濃縮池及大型帶濃縮柵耙構(gòu)成的濃縮池。因而可減少占地面積，節(jié)省土建投資。目前在城市污水處理廠已被廣泛使用。全套設(shè)備(包括控制柜)置于污泥脫水機房內(nèi)。
二、主要結(jié)構(gòu)及特點
帶式濃縮壓濾機由濃縮段和壓濾段兩部分組成，兩部分分裝在兩個機架上，分別由兩臺電機驅(qū)動。因壓濾段采用立式結(jié)構(gòu)，與臥式結(jié)構(gòu)銜接緊密、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護方便。
濃縮段主要由靜態(tài)管道混合器、耙式分料器、重力濃縮脫水段和運行與控制等系統(tǒng)組成。壓濾段主要由重力脫水段、預(yù)壓段、壓榨段和運行與控制等系統(tǒng)組成。在整個濃縮、脫水過程中實現(xiàn)進泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在層流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
本設(shè)備由許多導(dǎo)向輥、壓榨輥、機架和上、下濾布及濾布的張緊、調(diào)速、沖洗、糾偏和驅(qū)動裝置等組成。按脫水性能分，可分為重力脫水區(qū)、楔形壓榨區(qū)、低壓脫水區(qū)、高壓脫水區(qū)四個區(qū)域。
1、重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)指進料斗進入的污泥由上濾布承托運行的一段區(qū)域，此區(qū)域由兩部分組成：一部分為污泥濃縮段，另一部分為壓濾段的前半段。在此過程中污泥中的水份依靠重力通過濾布滲出，滲出液由滴水盤收集回收。
在此區(qū)域內(nèi)，本產(chǎn)品采用了自適應(yīng)耙式分料器、翻轉(zhuǎn)裝置及帶傾斜角的濾布布置，污泥的布料高度可調(diào)節(jié)、耙式分料器與濾帶采用軟接觸，可防止濾帶意外損壞，這此措施的采用使進料分布均勻，滲水迅速，提高了重力脫水的效率。此外，在此段區(qū)域內(nèi)還安裝了可調(diào)整的防泄漏密封條，密封條與濾帶接觸處采用橡膠材料并設(shè)有一定寬度的裙邊，既保證了密封效果又不會對濾帶產(chǎn)生磨損。
2、楔形壓榨區(qū)
此段區(qū)域是利用上、下濾布距離逐漸縮小，促使污泥進行預(yù)壓脫水。脫水機制是既有重力脫水也有壓力脫水。在此工作段中，本產(chǎn)品的楔形壓力角是可調(diào)的，如污泥的脫水性能好，可將其調(diào)整為3°，如果性能差一此，則可將其調(diào)整為5°~7°。在保證污泥不從濾布兩側(cè)擠出的前提下，盡量提高污泥的脫水率。
3、 低壓脫水區(qū)、高壓脫水區(qū)
這兩個工作區(qū)域在設(shè)備上可統(tǒng)稱為壓榨過濾段，壓榨輥的布置方式一般有兩大類：P形布置和S形布置。P形布置的輥軸相對，直徑相同，濾帶平直，輥軸與濾帶的接觸面小，壓榨時間短，污泥所受的壓力大而強烈，常會造成親水性污泥從濾布兩側(cè)跑料。而S形布置即輥軸錯開布置，濾布呈S形，輥軸與濾布接觸面大，壓榨時間長，污泥所受的壓力較小而緩和。本設(shè)備也采用S型布置，但壓輥直徑從大到小排列。污泥在每個輥軸上所受的壓強與濾布張力和輥軸直徑有關(guān)，當(dāng)濾布張力一定時，污泥在大輥軸上受到的壓強小，在小輥軸上受到的壓強大，一般污泥在脫水時，為防止從濾布兩側(cè)跑料，施加在它上面的壓強從小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脫去，含固率逐漸提高，因此，輥軸直徑大的在前，小的在后并逐步減少，這樣在脫水區(qū)域上就分為低壓脫水區(qū)和高壓脫水區(qū)，保證達到產(chǎn)生較高的壓力擠出污泥中的水份，使泥餅含水率降至80%以下。
下面再從設(shè)備結(jié)構(gòu)上來簡述本產(chǎn)品：
A、機架
本設(shè)備濃縮段機架是用不銹鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，不銹鋼表面經(jīng)過處理，美觀大方。整體機架強度足夠，穩(wěn)定性很好。
B、輥筒
輥筒采用厚壁無縫鋼管外鑲軸頭制成，外表面包膠。所有輥筒都進行了動平衡較核，軸承、軸殼都為系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。所有軸承采用防塵防水結(jié)構(gòu)形式。維修、更換簡單。包膠輥的使用使本機能處理密度很大的污泥，而不致引起設(shè)備的損壞，同時增強了輥筒的防腐性能。
C、濾布及刮板
本產(chǎn)品濾布是以高粘度聚酯切片生產(chǎn)的高彈性單絲為原料，經(jīng)過編織、熱定型、接頭加工而成，接頭采用無極聯(lián)接。濾布具有抗拉強度大，耐曲折性好，耐酸堿，耐高溫，濾水性好，重量輕等優(yōu)點。濾布刮板在整個寬度上依靠自重與濾帶接觸，刮板與濾布接觸角度可以調(diào)節(jié)，在保證污泥刮除效果的前提下，使濾帶磨損最小。刮板材質(zhì)為高分子聚乙烯。
D．濾布張緊糾偏裝置
張緊裝置是本設(shè)備的重要組成部分，其中濃縮段張緊采用機械螺桿張緊，張緊力的大小可通過測試的螺栓來調(diào)節(jié)，而壓濾段張緊為氣動張緊。其張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺氣壓表和兩臺張緊氣缸等組成，張緊的壓力可根據(jù)物料的性質(zhì)和對濾餅含水率的要求不同而不同，當(dāng)濾布由于長時間使用，張緊力下降時，張緊裝置可自動調(diào)整張緊壓力，使壓力保持恒定。調(diào)整距離滿足濾帶總長的3%范圍。
在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度等各種因素的影響，濾布跑偏是不可避免的，總的來說，其跑偏軌跡呈“S”形，設(shè)備上安裝了濾布調(diào)偏機構(gòu)，此裝置為氣缸驅(qū)動，當(dāng)濾布偏向任何一側(cè)時，安裝在濾布兩側(cè)的限位裝置發(fā)出信號，使傳動壓錕軸一端前后移動，自動糾正跑偏的濾布，使濾布始終被限制在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，我們在長期的研究的現(xiàn)場實踐的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計了獨特的帶中間點概率調(diào)偏機構(gòu)，在兩邊同時進行調(diào)偏，這是因為從概率的角度上說，濾帶的兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內(nèi)跑偏跑。所有的氣動裝置都配置了壓力表，氣源處理件。氣動控制元件集中放置在一個機旁箱內(nèi)，透過該箱門板上的玻璃，可很容易觀察各元件工作情況，并能很方便地調(diào)節(jié)氣源壓力和濾帶張緊壓力。限位開關(guān)還可測得濾帶的斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時，壓濾機立即停止運行并發(fā)出報警信號。此外，還設(shè)置有極限跑偏事故停車裝置，一旦極限限位開關(guān)動作時，可實現(xiàn)緊急停車。
E．濾布沖洗裝置
為使本設(shè)備能有效地工作，濃縮機和脫水機設(shè)有單獨的、完整的濾網(wǎng)自動清洗裝置，該裝置利用噴嘴的水力沖擊濾網(wǎng)，從而使濾布自動再生，本機構(gòu)采用高效噴頭和洗刷機構(gòu)，實現(xiàn)濾帶的連續(xù)高壓沖洗，保證濾布清潔高效，制作材料為不銹鋼，噴嘴為防堵塞型，可很方便地更換，沖洗基本在封閉狀態(tài)下進行，不會產(chǎn)生沖洗水飛濺并打濕泥餅的現(xiàn)象。
F、驅(qū)動調(diào)速機構(gòu)
本設(shè)備利用軸裝式減速機驅(qū)動主動輥帶動濾布同步轉(zhuǎn)動。所選用的減速機具有傳動效率高，使用壽命長，運行平穩(wěn)，噪聲低等特點。整套設(shè)備的調(diào)速采用變頻調(diào)速。電機與減速機能滿足24小時連續(xù)工作的要求。
G、回收系統(tǒng)
污泥在每一個脫水區(qū)內(nèi)都會產(chǎn)生很多滲出液，如處理不好，可能產(chǎn)生前一段脫水區(qū)內(nèi)的滲出液使后一段已脫水的污泥重新受潮變濕，前功盡棄。本產(chǎn)品中設(shè)計的濾液滴盤和回收系統(tǒng)能保證收集所有的滲出液和沖洗水，有效地防止濾帶、泥餅重新受潮變濕。濾液滴盤材料為不銹鋼，防腐性能很好。
DNY系列縮脫水一體機主要應(yīng)用于城市污水廠、凈水廠污泥脫水處理，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、造紙、印染、皮革、食品、屠宰、和鋼鐵污泥脫水處理。
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