產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備原理:
槳葉式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機(jī)。在干燥器筒體上設(shè)置夾套,空心軸上設(shè)置空心槳葉,在其中通入熱載體,濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換,以達(dá)到干燥目的。它具有單位體積小而加熱面積大,熱效率高的優(yōu)點。它吸收了國外槳葉干燥技術(shù),采用木形和圓盤形兩種槳葉形式,并針對有毒污泥采用真空或高真空等不同的處置形式。
二、特性:
1.該干燥器是一種體積小、效率高的干燥器,傳熱效率>75%以上。
2.傳熱介質(zhì)采用蒸汽或?qū)嵊托问,料腔溫度控制?00℃以下,沒有粉塵爆炸危險。
3.物料在干燥器內(nèi)經(jīng)過槳葉攪拌、吸熱、破碎。
4.采用密封設(shè)計廢棄容易被收集處理。
5.連續(xù)化生產(chǎn),降低人工。
6.材質(zhì)選用Q235A,錳鋼、普通不銹鋼、雙向不銹鋼等。
工藝流程
(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15%-30%的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口,有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。
(2)熱源產(chǎn)生?墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸,加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分,沿干燥機(jī)的軸向長度,水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段,污泥干化經(jīng)歷塑化,破塑,塊化,顆粒4個步驟,污泥的溫度呈快速上升,穩(wěn)定,快速上升的趨勢,最后出口污泥溫度為100℃-110℃左右,出口污泥含固量達(dá)90%以上。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式,兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分,或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理,冷凝溶劑回收,不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源,冷凝水回污水處理廠。
(6)本公司多年的研發(fā),制造,使用經(jīng)驗,從而在污泥處理領(lǐng)域后來居上,自行改進(jìn)設(shè)計的污泥專用滾筒干燥機(jī)已出口新加坡;與東南大學(xué)合作開發(fā)的污泥干燥流化床工藝已得到深入研究;空心槳葉污泥干燥機(jī)已得到廣泛應(yīng)用。